Đúc xốp Lost (hay còn gọi là đúc khuôn thật) được làm bằng vật liệu polyme xốp (EPS, STMMA hoặc EPMMA) thành khuôn thật có kết cấu, kích thước giống hệt như chi tiết cần sản xuất, đúc và được phủ nhúng với lớp phủ chịu lửa (tăng cường), mịn và thoáng khí) và được sấy khô, nó được chôn trong cát thạch anh khô và chịu mô hình rung ba chiều. Kim loại nóng chảy được đổ vào hộp cát đúc dưới áp suất âm, để mô hình vật liệu polymer được nung nóng và hóa hơi, sau đó được chiết xuất. Phương pháp đúc mới sử dụng kim loại lỏng thay thế quá trình đúc khuôn một lần được hình thành sau khi làm nguội và đông đặc để tạo ra vật đúc. Vật đúc xốp bị mất có các đặc điểm sau: 1. Vật đúc có chất lượng tốt và giá thành thấp; 2. Chất liệu không giới hạn và phù hợp với mọi kích cỡ; 3. Độ chính xác cao, bề mặt nhẵn, ít làm sạch và ít gia công; 4. Các khuyết tật bên trong được giảm thiểu đáng kể và cấu trúc của vật đúc được cải thiện. Dày đặc; 5. Nó có thể thực hiện sản xuất hàng loạt và quy mô lớn; 6. Nó phù hợp cho việc đúc sản xuất hàng loạt các vật đúc tương tự; 7. Nó phù hợp cho vận hành thủ công và kiểm soát vận hành và sản xuất dây chuyền lắp ráp tự động; 8. Tình trạng sản xuất của dây chuyền sản xuất đáp ứng yêu cầu về thông số kỹ thuật bảo vệ môi trường. ; 9. Nó có thể cải thiện đáng kể môi trường làm việc và điều kiện sản xuất của dây chuyền sản xuất đúc, giảm cường độ lao động và giảm tiêu thụ năng lượng.
Thiết kế linh hoạt và cung cấp đủ tự do cho việc đúc thiết kế kết cấu. Các vật đúc có độ phức tạp cao có thể được đúc từ sự kết hợp của các khuôn xốp.
Giảm chi phí đầu tư và sản xuất, giảm trọng lượng của phôi đúc và có dung sai gia công nhỏ. (1) Số lượng mẻ đúc (2) Vật liệu đúc (3) Kích thước vật đúc (4) Cấu trúc vật đúc
Không có lõi cát trong đúc truyền thống, do đó sẽ không có độ dày thành đúc không đồng đều do kích thước lõi cát không chính xác hoặc vị trí lõi không chính xác trong đúc cát truyền thống.
.Castings có độ chính xác cao. Đúc bọt bị mất là một quy trình mới gần như không có lề và đúc chính xác. Quá trình này không yêu cầu lấy khuôn, không có bề mặt phân chia và không có lõi cát, do đó vật đúc không có tia chớp, vệt và góc nháp, đồng thời giảm thiểu các lỗi kích thước do kết hợp lõi gây ra. Độ nhám bề mặt của vật đúc có thể đạt Ra3,2 đến 12,5μm; độ chính xác về kích thước của vật đúc có thể đạt CT7 đến 9; mức trợ cấp gia công tối đa là 1,5 đến 2 mm, điều này có thể giảm đáng kể chi phí gia công. So với phương pháp đúc cát truyền thống, thời gian gia công có thể giảm từ 40% đến 50%.
Sản xuất sạch, không có chất kết dính hóa học trong cát đúc, nhựa xốp thân thiện với môi trường ở nhiệt độ thấp, tỷ lệ tái chế cát cũ đạt trên 95%.
Khám phá nơi các giải pháp của chúng tôi có thể đưa bạn đến.